9月(yuè)10日(rì)，航天科(kē)技(jì)集團六院165所銅川試驗中心亞洲最大高(gāo)空模拟試驗台考台圓滿成功，标志(zhì)着我國(guó)載人(rén)登月(yuè)工(gōng)程落月(yuè)主減速發動機(jī)高(gāo)空模拟試驗關鍵技(jì)術取得重大突破。由長(cháng)動集團研制的(de)高(gāo)空模拟試驗台核心換熱設備——集氣室及降溫器(qì)系統經受住了考驗，不僅提供了高(gāo)真空的(de)環境，還(hái)為(wèi)高(gāo)溫、高(gāo)速燃氣換熱降溫提供了有(yǒu)力保障。

集氣室及降溫器(qì)系統總重超過800t，最大直徑4米，是長(cháng)動集團設計(jì)制造體(tǐ)積最大、重量最重、使用工(gōng)況最為(wèi)複雜(zá)的(de)換熱器(qì)裝置。在研發設計(jì)中，長(cháng)動集團項目團隊遵循“數字世界多次叠代、物(wù)理(lǐ)世界一次成功”的(de)創新理(lǐ)念，利用仿真計(jì)算(suàn)軟件(jiàn)對(duì)整個(gè)系統模型進行反複叠代、優化(huà)。同時(shí)，對(duì)新工(gōng)藝新方法進行多種類、多工(gōng)況試驗驗證，并将試驗結果與仿真計(jì)算(suàn)結果相(xiàng)耦合，确保設計(jì)、制造出的(de)設備更加安全、可靠、穩定。

整個(gè)項目設備種類多、周期短，為(wèi)保證按期交付，設計(jì)人(rén)員(yuán)深入生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)，第一時(shí)間(jiān)解決設計(jì)上(shàng)的(de)問(wèn)題。在生(shēng)産過程中，各部門各環節密切配合，嚴格執行壓力容器(qì)标準，嚴格管控進度質量，為(wèi)後續現(xiàn)場(chǎng)安裝打下(xià)良好(hǎo)基礎。項目組成員(yuán)分批次進入安裝、調試現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)展全流程跟蹤，做到質量管控措施可行、風(fēng)險預警方案得當。在現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)安裝隊伍的(de)努力下(xià)，系統水(shuǐ)壓試驗取得成功，并在試驗台整體(tǐ)安裝完成後順利通(tōng)過了抽空試驗、放(fàng)水(shuǐ)試驗以及多次熱調試試驗。

集氣室及降溫器(qì)系統從(cóng)研發設計(jì)、工(gōng)藝驗證、生(shēng)産制造、大件(jiàn)運輸、安裝調試先後曆時(shí)153天，再次積累了航天模拟試驗台核心部套研制經驗，為(wèi)進一步深化(huà)融合發展、拓展航天特種裝備市(shì)場(chǎng)奠定了堅實基礎。（楊輝）